1．生產(chǎn)的概念
  生產(chǎn)是一切社會組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。是生產(chǎn)的輸，U輸出過程的例子。
  2．生產(chǎn)管理的概念
    生產(chǎn)管理是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設計、運行與維護過程的管理，它包括對生產(chǎn)運作活動進行計劃、組織與控制。
    3．生產(chǎn)管理的任務
    通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標的要求，設置技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過生產(chǎn)計劃工作，制訂生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案；通過生產(chǎn)控制

工作，及時、有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實現(xiàn)預期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標。
    生產(chǎn)管理的目的就在于做到投入少、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的，則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率，有效管理生產(chǎn)過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競爭力。
    1)生產(chǎn)過程的概念
    它是指從原材料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的全過程，通常包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待停歇過程和自然過程。是勞動過程(基本過程)和自然過程(借助外力作用)的總和。
    2)生產(chǎn)過程的構(gòu)成
    生產(chǎn)過程由生產(chǎn)技術(shù)準備過程、輔助生產(chǎn)過程、基本生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務過程和附屬生產(chǎn)過程構(gòu)成。
    (1)生產(chǎn)技術(shù)準備過程。
    產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的各種生產(chǎn)技術(shù)準備工作，如產(chǎn)品設計、工藝設計、：[裝設計‘和制造、標準化工作、定額工作、勞動組織、設備布局、新產(chǎn)品鑒定等工作。
    (2)輔助生產(chǎn)過程。
  為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行而從事的各種輔助性活動，如機械制造企業(yè)中的動力生產(chǎn)、工具制造、設備維修等工作。
  (3)基本生產(chǎn)過程。
  直接為完成企業(yè)的基本產(chǎn)品所進行的生產(chǎn)活動，它代表企業(yè)的基本特征和專業(yè)方向。
   例如，電子企業(yè)的元器件部裝、整機組裝；機械制造企業(yè)的鍛造、加工裝配等工作。
  (4)生產(chǎn)服務過程。
  為基本生產(chǎn)過程的正常進行而從事的各種生產(chǎn)服務活動，如原材料、半成品和工具的保管、供應、運輸、試驗與理化檢驗及包裝、發(fā)運等工作。
  (5)附屬生產(chǎn)過程。
  企業(yè)根據(jù)本身條件和市場需要生產(chǎn)某些非企業(yè)專業(yè)方向產(chǎn)品的過程，如機械廠利用一些邊角余料制造小五金制品等工作。
    企業(yè)按照ISO 9000質(zhì)量管理標準建立了質(zhì)量管理體系，要推行全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理(。Total 粘塵墊 , 粘塵滾筒Quality Management，TQM)是指在全社會的推動下，企業(yè)中所有部門、所有組織、所

有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學、嚴密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟的粘塵墊 , 粘塵滾筒辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。其特點是：全面性，控制產(chǎn)品質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)、各個階段：全過程的質(zhì)量管理；全員參與的質(zhì)量管理；全社會參與的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應當包括設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等4個過程的質(zhì)量管理。
    (1)設計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。產(chǎn)品設計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。這里所指的設計過程，包括市場調(diào)查、產(chǎn)品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程(即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前粘塵墊 , 粘塵滾筒的全部技術(shù)準備過程)。主要工作內(nèi)容包括通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標；組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質(zhì)管等多部門

參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；保證技術(shù)文件的質(zhì)量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程序等。
    (2)制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容。制造過程是指對產(chǎn)品直接進行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。它的基本任務是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建
立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。主要工作內(nèi)容包括組織質(zhì)量檢驗工作；組織和促進文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點等。
    (3)輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。輔助過程是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供應、動力生產(chǎn)、設備維修、工具制造、倉庫保管和運輸服務等。

它的主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(包括外協(xié)準備)的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)、按量、按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資(包括原材料、輔助材料，燃料等

)；組織好設備維修工作，保持設備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應的質(zhì)量管理工作等。另一方面，企業(yè)物資采購的質(zhì)量管理也將日益顯得重要。
    (4)使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質(zhì)量管理的基本任務是提高服務質(zhì)量

(包括售前服務和售后服務)，保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質(zhì)量。它的主要工作內(nèi)容有：開展技術(shù)服務工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要

求。